Начало >> Статьи >> Архивы >> Медицинские стерилизаторы

Горизонтальные круглые стерилизаторы - Медицинские стерилизаторы

Оглавление
Медицинские стерилизаторы
Введение
Стерилизующие агенты
Объекты медицинской стерилизации
Паровая стерилизация
Воздушная стерилизация
Газовая стерилизация
Классификация медицинских стерилизаторов
Основные понятия, термины и определение медицинских стерилизаторов
Состояние и перспективы развития медицинских стерилизаторов
Состояние и перспективы развития воздушных стерилизаторов
Состояние и перспективу развития газовых стерилизаторов
Состояние и перспективы развития стерилизационной техники для оснащения ЦСО
Номенклатура и основные технические характеристики отечественных медицинских стерилизаторов
Краткая характеристика зарубежных стерилизаторов
Вертикальные круглые стерилизаторы
Горизонтальные круглые стерилизаторы
Стерилизатор ГК-100-3
Воздушные стерилизаторы СС-200М и СС-1
Газовый стерилизатор ГК-100
Паровые прямоугольные стерилизаторы
Воздушные прямоугольные стерилизаторы
Сушильно-стерилизационные шкафы
Газовый стерилизатор ГПД-250
Централизованная стерилизационная установка ЦСУ-1000
Средства упаковки и хранения стерилизуемых объектов
Стерилизационные камеры
Источники пара, горячего воздуха и газа
Питающие вакуумные насосы
Предохранительные клапаны
Приборы управления и контроля
Основы автоматизации стерилизационных процессов
Монтаж и пуск стерилизаторов в лечебно-профилактических учреждениях
Техника безопасности при эксплуатации стерилизаторов
Техническое обслуживание стерилизаторов
Основные неисправности в работе стерилизаторов и   методы их устранения

В горизонтальных стерилизаторах загрузочный проем расположен в вертикальной плоскости.

Стерилизатор ГК-10.

Стерилизационная камера (7) (рис. 33), выполненная из листовой нержавеющей стали, представляет собой цилиндр, проем которого закрывается дверцей с траверсой 8.

Паровой стерилизатор ВКУ-75
Рис. 32. Паровой стерилизатор ВКУ-75.
1— кожух; 2 — шланг; 3 —экран нижний; 4 — колонка водоуказательная; 5 — болт корпуса; 6 — камера водопаровая; 7— электронагреватель; 8 — камера стерилизационная; 9 — коробка; 10 — манометр; 11 — клапан предохранительный; 12 — эжектор; 13 — прижим; 14 — крышка; 15 — вентиль, воды 1/2; 15 —вентиль эжекции 1/2; 17 — вентиль пара 1/2; 18 — мановакуум-метр; 19 — воронка; 20— кран верхний; 21 — фильтр; 22 — вентиль фильтра; 23 — вентиль конденсата 1/2; 24 — датчик уровня; 25 — электрощит; 26 — лампа сигнальная; 27— рукоятка выключателя; 28 — лампа сигнальная; 29 — болт защитного заземления электрощита.

Рис. 33. Паровой стерилизатор ГК-10 (объяснение в тексте).

Дно цилиндра сферическое. В передней части камеры приварен порожек 10, предотвращающий вытекание воды, заливаемой для парообразования, и закреплен паропровод 11, обеспечивающий выход воздуха, пара и конденсата из камеры через дроссель 12 в конденсатосборник 13. Внутри камеры установлен трубчатый электронагреватель ТЭН 2. На дне камеры установлены: реле тепловой защиты 7, сифонная трубка манометра 14 и реле давления 4, обеспечивающее давление в камере в интервале от 180 (1,8) до 220 кПа (2,2 кгс/см2). При повышении в камере давления мембрана реле размыкает контакты микровыключателя и отключает ТЭН, и наоборот, при падении давления в камере замыкаются контакты микровыключателя и включается ТЭН: Снаружи стерилизационная камера имеет теплоизоляцию из асбестового картона.
Дверь камеры выполнена также из нержавеющей стали и состоит из траверсы 8, круглей крышки и запорного устройства, которое состоит из фиксатора 15 и винтового затвора 16. В пазу двери расположена резиновая прокладка 17, обеспечивающая уплотнение между камерой и дверью. Прокладка в пазу установлена свободно, а паз связан с паровым пространством камеры тремя отверстиями. С повышением давления в камере прокладка выталкивается из паза и плотно прижимается к обечайке камеры, обеспечивая надежное уплотнение.
Кожух стерилизатора 3 выполнен из листовой малоуглеродистой стали и имеет разъем по горизонтали. Кожух крепится к рамкам 18 прямоугольной формы. На кожухе установлен пульт управления 21, состоящий из реле времени 6, реле давления 4, манометра 14, сигнальной лампы 19. Предохранительный клапан 5 обеспечивает аварийный сброс давления.
Принцип работы стерилизатора заключается в следующем.
Включение стерилизатора в сеть осуществляется штепсельной вилкой. При включении загорается сигнальная лампа «Сеть», аппарат находится под напряжением. Поворотом рукоятки 6 по часовой стрелке до упора замыкаются контакты реле времени, включается ТЭН, одновременно подается напряжение на электромагнитную катушку 20, якорь которой втягивается. Происходит нагрев воды и интенсивное парообразование. Образующийся пар вытесняет через дроссельное устройство воздух из стерилизационной камеры.

Реле времени отсчитывает некоторый промежуток времени и останавливается, зацепившись упором за рычаг, прикрепленный к якорю катушки.
При достижении в камере давления 200 кПа (2 кгс/см2) реле давления отключает ТЭН и обесточивает электромагнитную катушку. Якорь катушки отходит и освобождает упор реле времени. Реле времени начинает отсчитывать стерилизационную выдержку.
Рабочее давление в камере в интервале от 180 (1,8) до 220 кПа (2,2 кгс/см2) поддерживается автоматически реле давления.
По истечении времени стерилизации реле времени отключает ТЭН. Рукоятка реле времени возвратится в первоначальное положение. В случае, когда вся вода в камере испарится, а цикл стерилизации не закончен, при достижении в камере температуры 140°£ реле тепловой защиты отключит ТЭН от электросети.

Стерилизатор для растворов ГК-100.

Устройство стерилизатора показано на рис. 34. Он состоит из рамы 33, стерилизационной камеры 28, парогенератора 36, компрессора 31 с ресивером 29, водяного насоса 35, каркасов 32 и 27 с панелями 1, 37 и 38, пульта ручного управления 19, пульта управления 40, электромагнитных клапанов 34 и электрошкафа 39.
Стерилизационная камера 28 выполнена из листовой нержавеющей стали. Наружная поверхность ее покрыта теплоизоляционным материалом и металлическим кожухом. Внутри камеры расположено загрузочно-разгрузочное устройство — выдвижной контейнер 18 для размещения в нем объектов стерилизации. Конструкция контейнера позволяет выдвигать его из камеры на 2/3 длины.
Камера закрывается крышкой 3, которая состоит из траверсы, сферической крышки, штурвала 2, запорного устройства 4 и винтового механизма. Запорный механизм состоит из рукоятки и затвора; винт механизма шарнирно закреплен на сферической крышке и проходит через гайку траверсы; на конце винта крепится штурвал. Она уплотняется резиновой прокладкой. При повороте рукоятки запорного устройства 4 против часовой стрелки на 90° затвор заходит в паз кольца камеры и запирает траверсу. Затем вращением винта по часовой стрелке (с помощью штурвала) крышка прижимается к прокладке.


Рис. 34. Паровой стерилизатор для растворов ГК-100 (объяснение в тексте).            

Внутри камеры расположены форсунки для распиливания воды при охлаждении объектов стерилизации, контрольный флакон системы автоматики и фильтры на выходе конденсата из камеры. В верхней части камеры имеется коллектор с накидными гайками для подсоединения электромагнитных клапанов.
Стерилизационная камера имеет следующую арматуру и приборы: электроконтактный манометр, обеспечивающий регулирование давления в камере, манометр 6 для визуального контроля давления в камере, электроконтактный термометр 16, обеспечивающий окончание режима стерилизации и выгрузку объектов стерилизации при безопасной температуре.
Парогенератор 36 предназначен для образования насыщенного водяного пара. Представляет собой сосуд из нержавеющей стали, к переднему торцу которого при помощи болтов крепится крышка с электронагревателем ТЭН, а к заднему приваривается сферическое днище. Наружная поверхность парогенератора покрыта теплоизолирующим материалом и закрыта металлическим кожухом.
Парогенератор имеет следующую арматуру: предохранительный клапан, водомерное стекло, электроконтактный манометр, обеспечивающий автоматическое регулирование давления пара, и манометр 5 для визуального контроля давления.
Система обеспечения противодавления в стерилизационной камере состоит из компрессора 31, ресивера 29 и контрольно-регулирующей арматуры. Ресивер представляет собой сварной сосуд из нержавеющей стали, снабжен электроконтактный манометром, обычным манометром и пробно-спускным краном.
Система охлаждения объектов стерилизации предназначена для ускорения цикла стерилизации. Она состоит из водяного насоса 35, фильтров, трубопроводов, форсунок для распыления охлаждающей воды и запорно-регулирующей арматуры.

Пульт управления состоит из манометра парогенератора 5, манометра стерилизационной камеры 6, электроконтактного термометра 16, кнопок «Пуск» 14 (черного цвета) и «Стоп» 15 (красного цвета), поэтапной световой сигнализации: «Нагрев» S, «Стерилизация» 9, «Замещение» 10, «Охлаждение» 11, «Финиш» 12, сигнальных ламп «Сеть» 7, «ТЭН» 13.

Каркас стерилизатора, служащий для крепления всех узлов стерилизатора, состоит из двух частей: нижней 32 и верхней 27, которые представляют собой сварные металлические конструкции. Каркас обшивается съемными панелями. Для удобства обслуживания боковые стороны имеют распашные двери. На верхней передней панели расположен пульт управления.
Электрошкаф 39 предназначен для размещения приборов автоматического управления. На крышке электрошкафа расположена лампочка «Сеть», а на боковой панели справа — пакетный выключатель.
Распределительная коробка 30. служит для распределения электропитания и сигналов электроавтоматики.
Пульт ручного управления 19 предназначен для доведения цикла режима стерилизации в случае отказа элементов автоматики. В передней части пульта расположены кнопки «Пуск» 20, «Вода в парогенератор» 21, «ТЭН» 22, «Пар в камеру» 23, «Воздух из камеры» 24, «Сброс давления» 25; над кнопкой «Пуск» располагается сигнальная лампа «Режим».
Напряжение сети подается при помощи пакетного выключателя на электрошкаф: при этом загораются сигнальные лампы «Сеть» на электрошкафу и пульте управления. Затем на пульте управления нажимают кнопку «Пуск» 14, после чего начинает работать автономная система управления парогенератором.
В случае отсутствия воды в парогенераторе электронной сигнализатор уровня подает сигнал на включение электромагнитного клапана и водяного насоса; вода в парогенератор подается через фильтр. При достижении нижнего уровня воды включается ТЭН, на пульте управления загорается сигнальная лампа 13 «ТЭН». При заполнении парогенератора водой до верхнего уровня электромагнитный клапан и водяной насос отключаются. Уровень воды и давление пара в парогенераторе поддерживается автоматически электроконтактным манометром и сигнализатором уровня.
При достижении в парогенераторе необходимого рабочего давления — 250 кПа (2,5 кгс/см2) начинает работать автономная система подготовки сжатого воздуха. Включается компрессор, и воздух через обратный клапан закачивается в ресивер до необходимого давления— 270 кПа (2,7 кгс/см2), контролируемого электроконтактным манометром.
При достижении необходимого давления компрессор отключается. Сигнал через верхний контакт манометра поступает на включение режима стерилизации.

Режим стерилизации состоит из стерилизации следующих этапов:

  1. этап — «Нагрев».

При отсутствии давления в камере включаются два электромагнитных клапана. Из стерилизационной камеры удаляется воздух методом гравитационного вытеснения (продувкой), и происходит нагрев объектов стерилизации. Подача пара в камеру регулируется, при помощи электромагнитного клапана. Давление в камере устанавливается равным 110+20 кПа (1,1 ±0,2 кгс/см2) и поддерживается на этом уровне автоматически.

  1. этап—«Стерилизационная выдержка».

На этом этапе происходит микробиологическая стерилизация объектов.

  1. этап—«Замещение пара воздухом».

По истечении времени стерилизационной, выдержки начинается замещение пара воздухом, поступающим в камеру из ресивера. Давление в камере поддерживается на том же уровне, что и на II этапе.

  1. этап — «Охлаждение объектов стерилизации».

По истечении времени замещения пара воздухом, на
что требуется 1—2 мин, включается водяной насос и холодная вода подается в камеру для охлаждения объектов, которое сопровождается падением давления в камере.

  1. этап — «Финиш».

После снижения температуры объектов стерилизации отключается водяной насос, нажимают на кнопку «Стоп», открывают дверь стерилизационной камеры и производят выгрузку простерилизованных объектов.

Стерилизатор ГК-100-2.

Стерилизационная камера.22 (рис. 35) находится внутри паровой камеры 21, которая имеет опорное кольцо 18. В пазу кольца помещена резиновая прокладка 19. Спускной кран 32 служит для выпуска воздуха в начале нагрева стерилизатора и выпуска пара по окончании стерилизации. Манометр 15 соединен с камерой через сифонную трубку.
К опорному кольцу 18 приварена петля, к которой на шарнире прикреплена крышка 23.


Рис. 35. Паровой стерилизатор ГК-100-2 (объяснение в тексте).

Диаметрально противоположно приварена еще одна петля для шарнирного крепления винта 24, которым прижимается крышка 23 к опорному кольцу 18, создавая с помощью резиновой прокладки 19 необходимую герметичность рабочей камеры.
Пар поступает в паровую камеру 21 из парогенератора 28 по патрубку 9. В процессе работы стерилизатора образующийся конденсат через этот же патрубок сливается обратно в парогенератор 28. Для прекращения поступления пара из парогенератора в паровую камеру (по окончании стерилизации) на патрубке 9 установлен вентиль 25.
Камера крепится на постаменте 1, в нижней части которого находится парогенератор 28, имеющий водоуказательную колонку 29 с воронкой 27 для залива воды, электроконтактный манометр 8 ^ трехходовым краном и сифонной трубкой, предохранительный клапан 26. В крышку 5 парогенератора вмонтированы электронагреватели 4. Снизу парогенератор имеет патрубок с вентилем 3 для питания его водой непосредственно из водопровода. Для уменьшения тепловых потерь и защиты обслуживающего персонала от ожогов паровая камера и парогенератор снабжены кожухами. На циферблате манометра 15 через отметку 220 кПа (2,2 кгс/см2), соответствующую максимальному давлению, допускаемому в стерилизаторе, проведена красная черта. Предохранительный клапан 26 отрегулирован на давление пара 220—240 кПа (2,2—2,4 кгс/см2). Включение стерилизатора осуществляется поворотом рукоятки выключателя 31, при этом загорается сигнальная лампа 13 «Сеть».
При достижении требуемого уровня воды в парогенераторе включаются электронагреватели.
Для автоматического поддержания рабочего давления стерилизатор имеет электроконтактный манометр S, стрелки которого устанавливаются на деления шкалы, соответствующие пределам допустимого изменения рабочего давления.
Для защиты электронагревателей от перегорания, в случае понижения уровня воды в парогенераторе ниже допустимого, предусмотрено специальное устройство, автоматически отключающее электронагреватели. Чувствительным элементом этого устройства являются датчик уровня воды (ДУ) 33. Понижение уровня воды ниже допустимого сигнализируется включением сигнальной лампы 12 «Воды нет». На электрощите 11 предусмотрен специальный болт для подключения защитного заземления.



 
« Медицинские аспекты йоддефицитных заболеваний детей и подростков   Медуллярная карцинома щитовидной железы у детей »